紡紗廠工序處理要(yào / yāo)點——精梳
2020-02-26
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1、精梳準備工序的(de)任務
精梳準備工序有三種工藝方式:①預并條機→條卷機、 ②條卷機→并卷機、 ③預并條機→條并卷聯合機。第三種準備工藝方式由于(yú)并合數和(hé / huò)總牽伸倍數較大(dà),改善了(le/liǎo)小卷均勻度和(hé / huò)纖維伸直度,更利于(yú)精梳機的(de)梳理,所以(yǐ)目前已普遍被采用。
準備工序的(de)主要(yào / yāo)任務:
(1)初步提高纖維的(de)平行伸直度 利用牽伸作用提高棉卷中纖維的(de)平行伸直度,減少纖維和(hé / huò)梳針損傷,降低精梳落棉率。
(2)制成均勻的(de)小卷 制成大(dà)容量、定量合格,邊緣整齊,棉層縱橫向均勻的(de)小卷供精梳機使用。
2、精梳機的(de)主要(yào / yāo)任務
(1)排除短纖維 以(yǐ)提高纖維的(de)平均長度及整齊度,改善成紗條幹,減少紗線毛羽,提高成紗強力。
(2 排除條子(zǐ)中的(de)雜質和(hé / huò)棉結 以(yǐ)減少細紗斷頭和(hé / huò)成紗疵點,提高成紗的(de)外觀質量。
(3)使條子(zǐ)中纖維伸直、平行和(hé / huò)分離 以(yǐ)利于(yú)提高紗線的(de)條幹、強力和(hé / huò)光澤。梳棉生條中的(de)纖維伸直度僅爲(wéi / wèi)50%左右,精梳工序可把纖維伸直度提高到(dào)85%-95%。
(4) 并合、均勻混和(hé / huò)與成條 通過喂入時(shí)的(de)并合,使不(bù)同條子(zǐ)中的(de)纖維充分混和(hé / huò)與均勻;并制成精梳條,以(yǐ)便下工序加工。
二、精梳工序的(de)質量控制要(yào / yāo)點
1、精梳準備工序質量控制要(yào / yāo)點
(1)小卷的(de)質量要(yào / yāo)好 小卷要(yào / yāo)結構均勻、層次清晰、不(bù)粘卷、纖維取向度伸直度好。控制好并合根數和(hé / huò)總牽伸倍數很重要(yào / yāo),并合根數多,牽伸倍數大(dà),能充分改善纖維的(de)伸直度和(hé / huò)平行度;但牽伸倍數過大(dà)又容易使纖維爛熟,小卷退繞時(shí)粘卷。
(2)掌握偶數法則 針對精梳機的(de)錫林梳理前彎鈎纖維,頂梳梳理後彎鈎的(de)梳理特點,精梳準備工藝道(dào)數必須爲(wéi / wèi)偶數,一(yī / yì /yí)般取兩道(dào)。
2、精梳機的(de)質量控制要(yào / yāo)點
(1)弓形闆定位以(yǐ)早爲(wéi / wèi)好 弓形闆定位的(de)實質是(shì)錫林末排針齒通過後分離羅拉最緊點的(de)時(shí)間。定位遲會造成分離羅拉倒入的(de)須叢被錫林的(de)末排針齒抓走帶入落棉中。
(2)選擇合适的(de)給棉方式和(hé / huò)給棉長度 ①根據所紡品種質量要(yào / yāo)求選擇合适的(de)給棉方式,後退給棉方式的(de)落棉率明顯高于(yú)前進給棉方式。②正常規律,不(bù)論前進給棉還是(shì)後退給棉,給棉長度長,産量高,棉網質量差;給棉長度短,産量低,棉網質量好。
(3)小卷定量要(yào / yāo)合理 小卷定量是(shì)影響精梳機産量和(hé / huò)質量的(de)重要(yào / yāo)因素之(zhī)一(yī / yì /yí)。定量高時(shí)産量高,但影響梳理質量。要(yào / yāo)結合不(bù)同機型精梳機的(de)梳理能力和(hé / huò)質量要(yào / yāo)求選擇設定。
(4)科學控制落棉率 一(yī / yì /yí)般規律是(shì)精梳機落棉率高,棉網質量好,成紗質量也(yě)好,但從節約用棉,降低成本的(de)角度考慮,過高的(de)落棉率就(jiù)意味着高成本。要(yào / yāo)結合成紗質量要(yào / yāo)求并結合測試落棉内容,合理控制落棉率,滿足質量需求前提下要(yào / yāo)盡量偏低掌握。
(5)控制精梳條的(de)棉結、雜質、短絨率 精梳機的(de)最主要(yào / yāo)任務就(jiù)是(shì)排除短絨、棉結和(hé / huò)雜質。精梳條的(de)質量與成紗的(de)質量呈正相關,按周期測試精梳條質量,減少台差、眼差是(shì)控制好精梳條質量的(de)有效手段。工廠要(yào / yāo)根據内控标準消除單台、單眼不(bù)合格的(de)棉條。
(6)梳理隔距要(yào / yāo)準确 檢測和(hé / huò)調整精梳機錫林的(de)梳理隔距時(shí),要(yào / yāo)同時(shí)做好兩方面的(de)檢查和(hé / huò)調整:一(yī / yì /yí)要(yào / yāo)保證各眼梳理隔距一(yī / yì /yí)緻性好,二要(yào / yāo)保證單眼的(de)錫林左、中、右隔距一(yī / yì /yí)緻。
精梳工序是(shì)生産精梳品種的(de)最後一(yī / yì /yí)道(dào)排除、梳理工序,隻有熟悉并掌握精梳工序的(de)質量控制要(yào / yāo)點,才能更好地(dì / de)實施精梳質量控制和(hé / huò)成本控制。準備工序以(yǐ)提高纖維的(de)伸直平行度,小卷合格不(bù)粘連爲(wéi / wèi)控制要(yào / yāo)點;精梳機以(yǐ)合理梳理、最大(dà)能力排除棉結、雜質、短絨又要(yào / yāo)盡大(dà)可能降低落棉爲(wéi / wèi)要(yào / yāo)點。
隻有熟悉并掌握各工序的(de)質量控制要(yào / yāo)點,按科學的(de)質量管控措施和(hé / huò)方法對各工序進行管理控制,不(bù)斷優化工藝,才能爲(wéi / wèi)每道(dào)工序的(de)質量控制打好基礎。